污泥稳定处理生石灰投加化学原理：温度CaO + H2O - Ca （OH）2 + 140 kJ/kg CaO生石灰 水 脱水石灰 热量PH值污泥的碱性度是与脱水石灰中的离子（OH-）含量有关，1kg的CaO在污泥中产生0.607kg的OH-。
该技术充分利用生物酶的活性作用裂解污泥中的有机物，破坏污泥的团粒结构，破壁断链，释放胞内水，同时释放被大分子链有机物锁住的水分，降低了粘滞区对污泥干化的影响；同时，还通过设备聚集、控制、利用有机质降解所产生的生物热能，因此是一种非常经济、节能和环保的污泥干化处理技术。
通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。
1、压滤式污泥脱水法：采用板框压滤机通过挤压原理把水从泥水中挤压出去，从而达到泥水分离目的。压滤式污泥脱水法 叠螺压滤污泥脱水：采用内部螺旋推进挤压的方式把水从泥中压出，从而实现污泥脱水目的。
2、板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面：（1）对泥饼含固率的要求。
3、压力脱水区。污泥由布浆器进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压，使污泥进行挤压脱水。
4、板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。
5、板框压滤机的脱水过程 与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。
1、主要区别：过滤动力，板框是通过泵提供压力，实现固液分离的一种机器，同时还可以对泥饼进行洗涤，干燥等辅助工序的固液分离设备。密闭性非常好，可以实现暗流排放。带式压滤机是通过履带张紧力，压榨毂的挤压机，来实现固液分离的一种设备，不能实现滤饼的二次处理，功能比较单一。
2、两款机型结构不同也就导致了工作两款机型的过滤方式不同，板框压滤机工作流程为：进料泵进料-过滤-压榨物料-卸料。现以摆脱旧款机型的人工卸料，全自动控制无需人工看守。相比带式压滤机单次过滤时间较长，属于间歇工作类型。但经过处理之后的污泥含水率较低，过滤效果好。
3、附属设备少，经济可靠，应用范围广。板框压滤机 工作原理 混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成泥饼。而滤液部分则渗过滤布，成为不含固体的清液。板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一套滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
4、板框压滤机的滤渣水分比带式的要底，一般可以达到30%的范围。带式压滤机正如它的名字一样，它过滤后的滤渣被带式的滤布源源不断的排出来，这样形成了带式压滤机不停的工作，过滤的效率高。但与板框压滤机不同的是：1，市场价格高，设备体积庞大。
1、污泥干化 污泥处置方法 （1）卫生填埋 这种处置方法简单、易行、成本低，污泥又不需要高度脱水，适应性强。填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施会引起爆炸和燃烧。
2、很多热电厂也都利用污泥干化焚烧技术对污泥进行处理。热电厂可以通过自身的优势，把蒸汽作为基本的能量来源对污泥进行干化处理。
3、污泥处理中的干化减量环节，犹如资源转化的催化剂，通过热量蒸发这一过程，实现了废弃物的高效转化。在经济考量中，粘度、有机物含量（通常市政污泥高达60%至75%）以及热干化工艺的效能是核心因素。污泥的形成，是细菌和化学手段作用的结果，各类工业污泥因其特性各异，需要针对性的处理策略。
1、污泥处置1t一般在2000-1w，可以买压滤机把污泥减到60%，但是现在很多地区都要求污泥含水≤30%，所以还需要再买一套污泥干化设备，污泥干化设备从80%干化到20%是最好的效果。
2、如果在本厂进行，脱到含水率80%左右的话，大概一吨污泥干基的脱水成本在200块钱以内。
3、单条干化线每日处理量可达45吨（80%含水率泥饼），含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处 理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用（根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上）且减少运输途中对环境的污染。
